非晶变压器,非晶合金变压器燥音比较大正常吗

发布时间:2020-04-13 08:43:59    编辑:admin    来源:网络&投稿

SH(B)15-M-30KVA-1600KV非晶合晶变压器能取代冷轧硅钢片看,这是正确的吗?

SH(B)15-M-30KVA-1600KV非晶合晶变压器能取代冷轧硅钢片看,这是正确的吗? 在这个问题上行业内有不同的看法。在前一段时间,那时大多数人的看法,非晶变压器必然要替代用硅钢片制造的变压器(特别在中小型变压器中)。下面是我的看法,只能给你参考,因为在这个问题上是有争论的,取代不取代?现在下结论还为时过早:1、为什么他要推广非晶变压器?因为它的损耗,特别是空载损耗非常低。它往往只有一般变压器的20%,是节约能源的产品。国家也在大力支持中。2、但是,在推广非晶变压器时,也存在一些问题;譬如:①非晶片目前主要还是要从日本(日立)进口,价格较贵。②非晶变压器噪声比较大,特别是干式变压器。磁密比普通硅钢片取得低。③非晶铁心是卷铁心结构,与传统工艺完全不一样(如铁心要退火等),所以要建立一套生产流水线,为了降低成本必须把产量搞上去,这样给销售会带来一些困难,现在在行业里,非晶年生产能力达3-5W台的,已经有不少企业,但真正能达到这个产能的又有那家?④由于非晶的结构特征,出了问题用户要自己维修几乎是不可能的。所以制造质量必须要过关,并且应该延长保质期。当然随着技术的进步,以上问题是可以逐步改进的。3、现在国产的硅钢片的性能,这几年有大幅度的提高,慢慢会接近非晶的电磁性能(机械性能也是非晶的一个致命弱点)。如果是这样,那么非晶一点优势都没有了。4、所以我的结论是:①这个事,还得市场说了算,现在非晶在南方比北方受欢迎,也没有像S11必将取代S9那样的技术政策。②如果你是变压器用户,你只要有经济实力,尽管去采购非晶变压器,只是要采购有信誉公司的产品。③如果你是变压器制造厂,资金条件有限(因为非晶生产流水线的投入非常大)。还不如静观市场的变化,暂时不用上,如果真的要上此产品。也可以等非晶片大量国产化,制造设备和技术比较成熟后,再考虑。如果是我,这么大的投入,我会投到发展大型变压器制造中去,因为中小型变压器的市场,竞争太激烈了。

你好,请问您对非晶合金变压器理解如何?我们是一个机械行业,想做这个?不知市场和技术类的如何!

你好,请问您对非晶合金变压器理解如何?我们是一个机械行业,想做这个?不知市场和技术类的如何! 这个问题的主流回答肯定是:目前正在发展中,将来会有更大的发展。但到具体情况可能就会仁者见仁,智者见智了。也就说,到不同的变压器制造厂和不同的使用者,就会有不同的想法。我与你的讨论,仅仅是目前(说不定哪天我会改变看法)我的一些想法(很不成熟),给你参考。首先我们一起看一下,这个产品的特点:1、大家都知道,他的空载损耗非常低,是传统变压器(S9型)的20-30%左右,这个符合国家的政策,发展这种产品肯定会得到政府的支持。这一条是对使用者有利的。但是,这里有一个前提,使用者必须是属于高压侧计度电费的(目前,供电部门已经有不少地方采用高压侧计度了)。或者,虽然是低压侧计度,但对于采用此类节能产品,当地有基本电费的补贴。2、它颠覆了传统变压器铁心结构和制造工艺,没有了传统结构(45度斜接缝)造成硅钢片的浪费,制造过程更加机械化、自动化,使得制造成本降低(排除铁心材料的单位价格不同所产生的影响)。这一条是对制造者有利的。但是,对于已经有传统生产工艺装备的制造厂,要另外增添新设备。而从零开始的制造厂就另当别论了,看样子,你很可能属于这一情况。3、非晶材料的价格目前贵。因而,使得产品价格比较高,且国产的非晶材料,还一时满足不了需要,主要靠进口。这是目前产品不容易被推广的原因之一。4、目前,非晶变压器基本上是矩形铁心截面和矩形线圈。因此,同样铁心截面的每匝线圈的长度增加了,这就增加了线圈的制造成本。而且抗短路能力弱了(当然,对于小型变压器而言问题不严重)。5、变压器结构比较紧凑,体积小。6、目前,非晶变压器噪声比较大(特别对于干式变压器)。难于解决(当然也有些制造厂解决的比较好),这个问题是需要攻关的。也是让用户犹豫的原因之一。7、目前的制造水平,非晶铁心还只适用于制造中小型变压器,目前主要是配电变压器。我想大致就是这些特点了,也希望网友来进行补充,完善。下面说说你的问题:1、传统变压器的制造要求(产品本身的技术、设备、工艺等)不是很高,而且也非常成熟。目前能制造的厂家非常多,竞争很激烈,利润很低很低。2、因此,有些主要制造配电变压器的厂家,为了避开竞争,花大量资金研究开发,购置设备。以高技术含量、低损耗的非晶变压器投放市场。不少都是年产量达万台的规模,以量取胜。3、一些新参加这个行业的投资着,也就“一次到位”,直接上非晶变压器。4、以我所了解,当前(注意是当前)非晶变压器的销售没有预期那么理想。其关键还在于:行业的推动(技术支持--制定非晶变压器行业标准和宣传)、国家的支持(特别是非晶材料的大量国产化和降价)。再就是变压器制造厂自身要:技术和质量精益求精(非晶变压器是卷铁心结构,变压器出了问题,用户自己不容易检修)。并进一步降低成本。当然说起来容易,做起来很难。那就看谁先抢着先机了。因为,我们最后将从S9的竞争转到S15(目前非晶变压器的型号)的竞争上来。以上,讲了一大推,不知能否解决你的困惑。来自:求助得到的回答

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